Dijital dönüşüm yolculuğu kapsamında, enerji sektöründe yenilikçi ve
öncü uygulamalara imza atan Tüpraş içi petrol dolu, derin depolama
tanklarında ve metrelerce yükseklikte bulunan ekipmanların periyodik
kontrollerinde robotları çalıştırıyor. Artık Online Tank Robotik
Kontrol Yöntemi ile depolama tankları servis dışı yapılmadan kontrol
edebiliyor. Şirket, böylece iş süreçlerini emniyetli çalışma açısından
daha da güçlendiriyor.
Robotlar, yüksekte çalışma riskini ortadan kaldırıyor
Metrelerce yukarılara ulaşan ekipmanların periyodik kontrolleri
kapsamında, kaldırma ekipmanları veya yapı iskeleleri aracılığıyla
insan gücüyle yapılan teknik kontroller görsel ve özel sensörler ile
donatılmış robotlarca üstlenilerek riskleri ortadan kaldıran
emniyetli bir ortam sağlanıyor. Bu sayede normalde erişimi zor olan
yüksekteki boru hatları ve ekipmanların kalınlıkları da kolaylıkla
ölçülebiliyor.
Basınçlı Ekipmanların ve Depolama Tanklarının periyodik kontrolleri
Robotik Uzaktan Görsel Muayene ile gerçekleşiyor
"Drone ile Uzaktan Görsel Muayene" yönteminde, robotik teknolojiler
içerisinde özel donanımlı ve kullanım alanına özgü kontrol yazılımı
bulunduran kapalı alan için tasarlanan bir drone kullanılıyor.
Yükseklik boyutları 5 ila 40 metre arasında değişkenlik gösteren
basınçlı ekipmanlar ile 15-18 metre derinlikteki petrol depolama
tanklarında insan yerine çalışan robotlar, kapalı alanlarda insan iş
gücünü en aza indirerek sürecin risk ve zorluklarını ortadan
kaldırıyor.
Drone ile yapılan uzaktan görsel muayene çalışmasında, kapalı alandaki
ekipmanın her noktasından alınan yüksek çözünürlüklü görseller ve
sensör verileri değerlendirilerek, 3 boyutlu modelleme ile detaylı
incelemeler gerçekleştirilebiliyor.
Online Tank Robotik Kontrol Yöntemi ile görünmez engeller tespit
edilebiliyor
Dijitalleşme kapsamında uygulamaya alınan bir başka teknoloji olan
"Online Tank Robotik Kontrol Yöntemi"nde ise, özel donanımlı ve ATEX
sınıfına uygun paletli bir robot, içinde petrol ürünleri bulunan
depolama tankları servis dışı edilmeden kontrol edilmesine imkân
sağlıyor.
Robot üzerinde bulunan 3 boyutlu sonar, sensör ve kameraları sayesinde
tank içinde karşılaşılabilecek engeller kolayca tespit ederek
aşabiliyor. Özel yazılımı sayesinde haritası çıkarılan depolama
tanklarının en kritik bileşeni olan tank tabanlarının periyodik
kontrolleri hem görsel hem de dünyada en etkili yöntem olarak kabul
edilen MFL ve UT teknolojileri ile gerçekleştiriliyor.
Depolama tanklarında devre dışı edilmesinden tekrar devreye alınmasına
kadar geleneksel yöntemle ortalama 7 ay sürecek tank periyodik kontrol
süreçleri, online tank robotik kontrol yöntemiyle yaklaşık 1 ayda
tamamlanabiliyor. Robotik Kontrol sonuçlarına göre tank devre dışı
edilmeden yapılacak bakım ve onarım çalışmaları önceden
planlanabiliyor.
"Robotik teknolojilerin kullanımıyla, insan iş gücünü emniyet odaklı
dijital uygulamalarla desteklemeyi hedefliyoruz"
İlk olarak İzmit Rafinerisi'nde devreye alınan robotik saha
uygulamalarına ilişkin bilgi veren İzmit Rafinerisi Müdürü Metin
Tüfekçioğlu, "Emniyet en önemli değerimiz. Tüm iş süreçlerimizde 'Önce
İnsan' diyerek, 'Geleceğim Emniyetim' mottosuyla hareket ediyoruz.
Sağlık, Emniyet, Çevre (SEÇ) ve Proses Emniyeti Standartlarımıza tüm
çalışanlarımız ve çözüm ortaklarımızın koşulsuz uymalarını bekliyoruz.
Teknolojiden en üst düzeyde yararlanarak, çalışanlarımızın riskli
ortamlara girmelerine gerek kalmayacak emniyetli iş ortamını sağlamak
temel ilkelerimiz arasında yer alıyor. Robotik teknolojilerin rafineri
sahalarımızda yaygınlaşması ile öncelikli amacımız, insan iş gücünü
emniyet odaklı dijital uygulamalarla desteklemek. Böylece tekrarlayan
ve riskli işler için robot teknolojilerinden faydalanırken, insan
kaynağımızın ise bilgi ve tecrübe çeşitliliğini, yetkinliklerini
geliştirerek kritik karar verme süreçlerinde yer almasını amaçlıyoruz.
Ayrıca, kaynak ve zaman tasarrufuyla verimlilik ve performansında
artışı da hedefliyoruz" dedi.
Tüfekçioğlu, petrol tanklarında ve kaldırma ekipmanı veya yapı
iskelesi kullanımı gereken yüksekte çalışma noktalarında robot iş gücü
kullanımıyla ilgili olarak şunları ifade etti: "Önce çalışanlarımızın
sağlığını düşünerek geliştirdiğimiz uygulamalarla, riskli noktalarda
fiziksel insan gücü kullanımının önüne geçecek çalışmaları hayata
geçirmek için tüm gücümüzle çalışıyoruz. Böylece, tanklarda
gerçekleşen görsel muayenelerde koşulların zorlaşması sebebiyle insan
gözünden kaçabilecek belirtileri de engellemiş olacağız. Ayrıca,
objektif ve tekrarlanabilir muayeneler yapmak da mümkün olacak. Amaca
özel tasarlanan robotların elde ettiği veriler kritik noktalarda net
kararlar almamızı kolaylaşacak. Kontroller, öngörülenden daha kısa
sürede, daha detaylı ve emniyetli bir şekilde bakımlarımızı
yapabilmemizi sağlayacak. İlerleyen yıllarda yapılacak periyodik
kontroller için de geriye dönük referans olabilecek,
karşılaştırılabilir verileri incelememiz de mümkün olabilecek. Bu
sayede ünite ve tank planlı duruş sürelerinde en az %10 ila 20 zaman
tasarrufu yapmış olacağız."
Tüpraş'ın öncü teknolojilerinin uluslararası platformlarda da sektöre
örnek olduğunu belirten Tüfekçioğlu, "Uygulamalarımızın bir kısmı
kendi alanında ülkemiz rafinaj sektöründe ilk olma niteliği taşıyor.
Örnek uygulamalarımızı uluslararası platformlarda da paylaşıyoruz.
Rafineriler gibi zorlu çalışma koşullarının olduğu üretim
tesislerinde, muayene ve bakım için robotik teknolojinin
geliştirilmesini ve uygulanmasını teşvik eden bir kuruluş olan SPRINT
Robotics'in üyesiyiz. Böylece Ar-Ge ve pazar inovasyonuna yönelik
ortak sanayi projelerini başlatma, robotik teknolojilerle ilgili
yenilikleri takip etme, stratejik yol haritası oluşturma, ilgili
şirketlerin olduğu platformun birikiminden faydalanma, online bilgi
ağına erişim gibi fırsatlara da ulaşabiliyoruz" dedi.
Foreks Haber Merkezi (
[email protected] )
http://www.foreks.com
http://twitter.com/ForeksTurkey