Borcelik, Tofaş'a özel AR-GE Projesi geliştirdi

Borusan Grup şirketlerinden Borçelik, Tofaş için gerçekleştirdiği
Ar-Ge projesi ile 2020 yılında Fiat Egea?nın arka kapı iskeletinin
üretimine katkı sağladı.
Türkiye?nin en büyük ve en yüksek kaliteli galvanizli çelik
üreticisi Borçelik, hissedarlarından Arcelor Mittal ile bir araya
gelerek, Türkiye otomotiv sektörünün lider kuruluşu Tofaş için Ar-Ge
projesi geliştirdi. Çalışma sonucunda Fiat Egea için 3000 ton arka
kapı iskeleti Borçelik sacı ile üretildi.

Türkiye?nin en çok tercih edilen otomobiline, Borçelik katksı

Borçelik, Tofaş ile gerçekleştirdiği iş birliği ile 2015 - 2020
yılları arasında 284 bini aşkın satış adediyle Türkiye?nin en çok
tercih edilen otomobili olan Fiat Egea?nın üretim sürecine katkıda
bulundu. İş birliği kapsamında Borçelik Ar-Ge departmanının
üstlendiği rolden büyük gurur duyduklarını söyleyen Borçelik Ar-Ge,
Bilgi Teknolojileri, Dijital Dönüşüm ve Yönetim Sistemleri?nden
sorumlu İcra Kurulu Üyesi Mustafa Ayhan, ?Ülkemizin en büyük ve en
yüksek kaliteli galvanizli çelik üreticisi Borçelik olarak, inovasyon
ve dijital dönüşüm sayesinde rekabette fark yaratıyor, stratejik öneme
sahip alanlarda birlikte çalıştığımız Türkiye?nin önemli markalarına
değer katıyoruz. Tofaş?la gerçekleştirdiğimiz çalışmaların sonunda
40.000 Fiat Egea?nın arka kapı iskeletinin oluşturulmasına destek
olmaktan dolayı mutluluk duyuyoruz? dedi.

Ar-Ge süreci iki sene sürdü

Ortak çalışmalar ile Fiat Egea?da kalıp set-up sürelerini
azaltmaya ve hızlı bir seri üretimin gerçekleştirilmesine
odaklandıklarını belirten Ayhan, Ar-Ge süreci hakkında şunları
söyledi: ?Çalışmalarına 2018 yılında başladığımız projede, mekanik
karakterizasyon testlerinden elde edilen ham verilerin hızlı ve doğru
olarak işlenmesi ile derin çekme proses simülasyonuna malzeme kartları
oluşturduk. Seri üretim öncesi kalıba uygulanacak kuvvet, pot çemberi
basıncı gibi kalıp parametreleri hakkında gerçeğe yakın çıktılar elde
ettik. Projede geliştirlen malzeme kartı algoritması ile saatler süren
test verisi işleme süresini dakikalara indirdik. Doğru malzeme
karakterizasyonu ile bilgisayar ortamında yapılan analizlerde elde
edilen deformasyon sonuçları gerçeğe yakın olarak elde edildi.
Borçelik malzeme kartı ile elde edilen sonuçlar, fiziksel denemelere
yakın hatta bazı parçalarda aynı çıktı? dedi.

İnovatif çözüm BORMECH süreci hızlandırdı

Proje çıktılarının 2019 yılında Tofaş ile paylaşılmasının ve
onayının ardından deneme bobinlerinin üretildiğini ve deneme
sürecinin başarısı sonrasında 2020 yılı için ürünlerinin Tofaş
tarafından tercih edildiğini söyleyen Ayhan, ?Ürettiğimiz bobinlerin
mekanik test verilerini içeren ve şekillendirme simülasyonlarına
yönelik bobin bazlı malzeme veri kartı oluşturan BORMECH hem müşteriye
yönelik hem de kendimizin müşteri odaklı simülasyon işlerinde hızlı
malzeme verisi elde edebilmemize olanak tanıyor. Kendi alanında
inovasyonu en iyi şekilde kullanan şirket olarak biz de bu projede
BORMECH?i aktif bir şekilde kullandık. Bu sayede elde edilen güvenilir
test
sonuçlarıyla hazırlanan malzeme kartları ile müşteriye yönelik
bilgisayar ortamında gerçekleştirilen şekillendirme sorunları
çözümlendi. Borçelik olarak önümüzdeki süreçte inovatif çözümlere
odaklanarak müşterilerimize değer katmaya devam edeceğiz? dedi.



Foreks Haber Merkezi ( [email protected] )
http://www.foreks.com
http://twitter.com/ForeksTurkey