Burkasan, son teknoloji otomasyon sistemleri ile yatırım yaptığı
yeni plastik geri dönüşüm tesisinde TOMRA ayıklama makinelerini
kullanıyor. TOMRA AUTOSORT® ve AUTOSORT® FLAKE ayıklama makinelerinin
kurulumu yapılan tesiste başta PET, HDPE, PP olmak üzere saatte 5 ton
atık, plastik hammadde haline getirilerek tekrar kullanım için döngüye
ve ekonomiye geri kazandırılıyor.
Burkasan'ın 5.bölge teşviklerinden yararlanarak 50 milyon TL
yatırım ile kurduğu yeni plastik geri dönüşüm tesisi, HDPE şişe için
kullanılacak hammadde üretiyor. En gelişmiş teknolojiler ile faaliyete
başlayan tesiste TOMRA'nın yüksek saflıkta ayıklama sağlayan sensör
bazlı makinelerinin katkılarıyla üretilecek geri dönüştürülmüş plastik
hammadde, Türkiye'de ilk defa HDPE plastik şişe üretiminde
kullanılacak.
Bursa Kestel'de bulunan tesislerinde açıklama yapan Burkasan
Yönetim Kurulu Başkanı Vedat Kılıç, "TOMRA'nın optik ayıklama
makinelerini kullanarak atık plastiklerden en iyi hammaddeyi üretmeyi
hedefliyoruz. Endüstri 4.0 devrimini yakalamaya çalıştığımız yeni
tesisimizde hedeflediğimiz ürün kalitesi ve kapasitesine ulaşmak için
teknolojik donanım büyük önem taşıyordu. Biz de bu doğrultuda
özellikle yüzde 99'luk saflık oranlarını hedefler ve önemli global
şirketlere ürünlerimizi sunarken TOMRA gibi global olarak alanında
lider bir çözüm ortağı ile en gelişmiş ayıklama çözümlerini tercih
ettik" diye belirtti.
Burkasan Atık Yönetimi ve Çevre Danışmanlık'ın lisanslı geri
dönüşüm firması olarak Bursa'nın ilk ve Türkiye'nin de ilkleri
arasında yer aldığına dikkat çeken Kılıç "2005 yılından itibaren
Çevre Bakanlığı'nın yayınladığı ambalaj atığı yönetmeliğine kadar
hatta belirli ölçüde halen daha sektörümüz, hurda konsepti ile
faaliyetlerini sürdürdü. Bu nedenle sektördeki hurdacı kavramını
yıkarak, tüm süreçleri yöneten profesyonel bir atık yönetim şirketi
olarak Türkiye'de sektörümüzün gelişimine de katkıda bulunmaya
çalışıyoruz. Türkiye'nin ilk buzdolabı kırma tesisini kurmamız da
bunun güzel bir örneğiydi. Şimdi de plastik geri dönüşüm ile yine bir
ilke imza atıyoruz. Tesisimizde ilk defa atık plastikten orijinale
eşdeğer plastik şişe üretilecek" dedi.
Türkiye'de geri dönüşüm sektörü gelişiyor ve otomasyon önem
kazanıyor
Türkiye'de geri dönüşüm sektörü ile ilgili bilgi veren Vedat
Kılıç "Türkiye'de sanayide yılda ortalama 75-80 milyon ton atık
oluşuyor. Evsel atık açısından baktığımızda Türkiye'de kişi başı
günlük atık miktarı, 1.1 kg civarında. Bu doğrultuda evsel atık
anlamında yıllık 33- 35 milyon ton atık meydana geliyor. Evsel atıkta
bu hacimler, toplam ağırlığın yüzde 1 -1,5 oranı HDPE olmak üzere
metal, cam, plastik, alüminyum gibi 7-8 milyon ton geri
dönüştürülebilir nitelikte atıkları kapsıyor. Ancak maalesef bunların
maksimum 1-1,5 milyon tonu toplanıp, dönüştürülüp ekonomiye tekrar
kazandırılabiliyor. 6-6.5 milyon ton ise halen daha geri
dönüştürülmeden çöplerle karışıyor. Bu durumun ekonomik anlamda TL
bazında karşılığı yıllık olarak ortalama 8-10 milyar TL gibi ciddi bir
ekonomik değer ve sektörümüz adına büyük bir kayıp. Durum böyleyken ve
Türkiye'de geri dönüşüm sektörü gelişirken hammadde olarak atık
ithalatı yapıyoruz. Öte yandan hammadde sıkıntısı olmasına rağmen
Türkiye'de geri dönüşüm sektörü büyümeye de devam ediyor. Hem gelişimi
otomasyon ile sürdürmek hem kısıtlı hammaddeden en ideal geri kazanım
oranlarını sağlamak hem de yüksek saflıkta son ürün kalitesini elde
etmek için ayıklama teknolojilerini kullanmak önem taşıyor. Bu nedenle
hedeflerimize ulaşmak adına TOMRA'nın alanında lider optik ayıklama
teknolojileri ile yatırımlarımızı gerçekleştirdik. TOMRA makinelerinin
düşük hatalı reddetme avantajı ile daha fazla geri kazanım sayesinde
elde ettiğimiz yüksek randıman, karlılığımızı da artıran bir etken
oluyor" şeklinde açıkladı.
Depozito sistemi sonucunda artacak daha fazla giriş malzemesine
TOMRA ile hazırız
Son beş yılda atık yönetimi sektörüne 120 milyon TL yatırım
yaptıklarını belirten Burkasan Yönetim Kurulu Başkanı Vedat Kılıç,
2021 yılında başlayacak zorunlu depozito uygulamasına da dikkat çekti
"Bu uygulama ile ülkemizde atık toplama oranları hızlıca artış
göstereceği için toplanacak içecek ambalajlarını yüksek kapasitelerle
ayrıştıracak ve geri dönüştürecek tesis yatırımlarına ihtiyaç var.
Dolayısıyla yeni tesisimizi, depozito sisteminin gereksinimlerini de
düşünerek dizayn ettik. TOMRA makinelerini tercih etmemizin bir nedeni
de bu. Son teknoloji yatırımıyla gelecek dönemlere hazır olmayı
hedefledik."
Vedat Kılıç, Burkasan'ın yeni tesis yatırımıyla birlikte aylık
olarak 15 bin ton civarında atık yönetimini yürüttüğüne değindi "Yeni
plastik geri dönüşüm tesisimizde, aylık 2.500 ton atık malzemeyi
işleyerek minimum 1.500 ton civarında ürün elde etmeyi hedefliyoruz.
Bu hedeflere manuel ayıklama ile ulaşmanız çok güç. Çok sayıda çalışan
istihdam etseniz de otomasyondan faydalanmadığınızda bu kapasitede ve
yüksek saflıkta ürün kalitesine ulaşmanız insan gücü ile pek mümkün
değil. Özellikle pandemi süreci ve sosyal mesafe kuralları da
düşünülürse manuel ayıklama, çok zorlu ve maliyetli bir yöntem olurken
ürün kalitesini de garantileyemiyor. TOMRA ayıklama makineleri ile tüm
bu zorlukları aşıyoruz. Global platformda güçlü müşterilerimize ürün
sağlarken, kalite ve kalite kontrolde oldukça hassas davranıyoruz.
TOMRA ile yüzde 99 saflık sağlayabiliyoruz" dedi.
TOMRA AUTOSORT®, Burkasan tesisinde hattın başlangıç tarafında
ön-ayıklama işlemlerinden sonra yer alıyor. Balya açma, mıknatıs, eddy
akımı ve balistik seperatör gibi makinelerden sonra asıl ayıklama,
TOMRA AUTOSORT® makineleri tarafından yapılıyor. Sonrasında kırma -
yıkama hattında işlenen malzemelerin son ayıklanması için TOMRA
AUTOSORT® FLAKE, kırma-yıkama hattında işlenen karışık plastiklerin
son aşamasında kullanılıyor. Çapak ayıklama görevini yerine
getirebilmek üzere hattın ilerleyen bölümlerinde konumlandırılıyor. En
küçük yabancı madde parçalarını bile ayıklarken renk, metal ve polimer
cinsine göre ayıklama sağlıyor. Renk, gelişmiş? materyal bilgisi ve
metal nesnelerin algılanmasını es? zamanlı olarak başarılı bir şekilde
birleştiriyor. Çapak ayıklama uygulamalarını, tane boyutundan bağımsız
olarak maksimum çalışma süresiyle optimize ediyor.
TOMRA Sorting Geri Do?nu?s?u?m Tu?rkiye ve Ortadog?u Satıs?
Mu?du?ru? Serkan Orhan, konuyla ilgili olarak "TOMRA AUTOSORT®,
kanıtlanmış FLYING BEAM® teknolojisi ile tüm bant boyunca daha iyi
algılama ve ayıklama için mükemmel bir homojen ışık dağılımı
garantilerken, daha yüksek performans ve operasyonel verimlilik
sunuyor. Manuel ayıklamada tespit edilemeyen malzemelerin
algılanmasını sağlıyor ve ayıklamanın saflık seviyelerini daha da
artırıyor" diye belirtti.
Yüksek kalitede ürün istikrarı ancak ayıklama teknolojileri ile
sağlanabilir
Vedat Kılıç, karışık plastik atık şişelerin TOMRA makineleri ile
polimer yapılarına göre ayıklandığını açıkladı "Örneğin konvansiyonel
yöntemlerle PET ve HDPE atıklar bir bant üzerinde ilerlerken işçiler
tarafından diğer atıklardan ayrıştırılabiliyor ancak bu yöntem ile
aynı kapasitede, kalitede ve maliyette son ürün elde edilmesinin kesin
istikrarını sağlamak çok mümkün değil. TOMRA sayesinde sistem otomatik
olarak önce PET'leri ve HDPE'leri diğer atıklardan ayrıştırıyor,
devamında ise renklerine göre tasnif ediyor. Dolayısıyla orijinal ile
aynı kalitede elde edilen geri dönüştürülmüş hammaddeler sağlanıyor.
Bunu da Türkiye'de ilk defa global markaların HDPE şişeli ürünleri
için kullanacağız. Bu, markaların çevreye ve kaynak kullanımına
verdikleri önemi gösteren bir adım."
TOMRA makinelerinin kullanımı da kolay
AUTOSORT®'un yakın kızılötesi teknolojisi esaslı, kullanımı kolay
dokunmatik ekranı (ACT) tesis operatörlerinin, operasyon
gereksinimlerine uygun çeşitli ayıklama programları arasından kolayca
seçim yapabilmesini sağlıyor. AUTOSORT®'un kesintisiz kalibrasyon
özelliği sayesinde atık ayıklama tesisleri, operasyonlarının
performansını gerçek zamanlı olarak izleyebiliyor ve optimize
edebiliyor. Böylece sürekli yüksek kaliteli verim elde ederken,
sistemde daha az aksama yaşanması sağlanabiliyor. Serkan Orhan
açıklamasında "Makinelerimiz ile atık tesislerinde kârlılığın
arttırılmasını sağlarken düşük işletim ve servis maliyetleri ile de
müşterilerimize fayda sunuyoruz" diyor.
PET'i de granül olarak üretmeyi hedefliyoruz
Son olarak hedefleri ile ilgili bilgi veren Vedat Kılıç,:
"Başlangıçta granül olarak yüksek yoğunluklu polietilen ve flake
olarak PET çıktısı elde edeceğiz ancak hedefimiz, yeni ek bir
yatırımla PET'i de granül olarak elde etmek. Orta vadede ise 'şişeden
şişeye' geri kazanımı gerçekleştirmeyi istiyoruz. Türk Gıda
Kodeksi'nin onaylaması halinde de içecek sektöründe
değerlendirilebilecek PET şişe imalatına hammadde üretmeyi
hedefliyoruz" dedi.
Foreks Haber Merkezi (
[email protected] )
http://www.foreks.com
http://twitter.com/ForeksTurkey